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塑料管材生产线操作

塑料管材生产线操作

1、检查气、水系统是否畅通,有无泄露现象。

2、检查牵引机调节、真空箱三维移动、切割机动作是否轻松、可靠、转动灵活,有无卡阻现象。

设定。

2、注意传动系统和机筒内有无异常声音。

3、密切注意润滑、温控、加热、冷却等系统是否正常,且无泄漏现象。

4、物料内不允许有杂物,严禁金属和砂石等硬物进入料斗。

5、螺杆只允许在低速下启动,空转时间不能过长。

6、再次开机前,机筒必须充分预热和保温,必要时可加入少量原料开低速把存料挤出。管材模具每次使用后必须打开清洗,确保光洁,否则会产生焦料。

2、观察各段升温是否正常,确认各温控仪表工作正常。温度达到设定值后,

保温2小时。

3、启动挤出机主电机,使螺杆转速由低到高逐渐增加。打开挤出机料斗插

板放料进入机筒。

4、观察模口出料色泽状态和挤出机电流数值,按工艺适时调节温度和转速。

5、启动真空泵和喷淋水泵,调节箱内真空度。

6、用导引管连接挤出管材端口,手动拉移至牵引机夹块中,启动牵引机并

调节牵引速度,达到与挤出量匹配。

7、调节切割机各动作点气压,设定管材长度,使切割机处于待机开启状态。

8、初始阶段管材内外表面可能不隐形纱窗够光亮、平整,管径、壁厚、圆整度略有

差异。运行一段时间后,通过调整工艺温度、口模芯定位及真空度就能达到较好

的效果。

1、停止喂料。逐渐降低主螺杆转速,芳香球排尽机筒内的残存物料。一般情况下,

停机后不需拆开螺杆清除机筒内存料,但必须用清洗料推挤干净。清洗完后,关闭挤出机料斗插板,将主机转速调至零并按下停止按钮。

2、依次关闭真空泵、喷淋水泵、牵引机、切割机和加热器等。

3、关闭进水阀。清扫整个机组表面。

4、登记使用操作记录。

1、防止烫伤、触电等安全事故;设备运转中不得将手伸入转动、气动部位,严禁运转中拆卸各防护罩!

2、注意传动系统和机筒内有无异常声音。

3、密切注意润滑、温控、加热、冷却等系统是否正常,且无泄漏现象。

4、物料内不允许有杂物,严禁金属和砂石等硬物进入料斗。

5、螺杆只允许在低速下启动,空转时间不能过长。

6、再次开机前,机筒必须充分预热和保温,必要时可加入少量原料开低速把存料挤出。管材模具每次使用后必须打开清洗,确保光洁,否则会产生焦料。

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